人造石英石生產(chǎn)線

工作重量 32500（t）

人造石英石生產(chǎn)線主要是以不飽和聚酯樹脂為粘結(jié)介質(zhì)，制作原料采用天然硅晶砂、碎石、石粉、并添加不同顏料等混合配制成混合料，經(jīng)高真空、高壓高頻振動擠壓成型、經(jīng)壓制后的物料進(jìn)入固化爐中固化成堅(jiān)固密實(shí)的板材。此系統(tǒng)揉合了國外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，樹脂用量只在8％，生產(chǎn)系統(tǒng)從配料、攪拌、布料到成型的生產(chǎn)過程都形成自動化控制，結(jié)構(gòu)合理,工藝先進(jìn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

工作尺寸mm(長×寬×高)
3290×1650×18
3050×1450×18
3050×1250×18
整線產(chǎn)量(片/小時(shí)) 14-20
整線總功率(kw) 608.55
壓頭驅(qū)動功率(kw) 7.2×8
真空度(MPa) ≤-0.096
壓制時(shí)間(S) ＜150  
真空泵耗水量(L/min) 50
整線耗氣量(m3/min) 8
整線重量(kg) 32500


人造石英石生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)描述：

石料倉儲及配料系統(tǒng)——由8個(gè)5m3顆粒料倉、1條大傾角皮帶機(jī)、2條輸送皮帶機(jī)、1套分料皮帶機(jī)、2個(gè)1.5m3顆粒料斗和1個(gè)0.5m3顆粒料斗組成。主要用于將不同直徑大小的顆粒料儲存于儲料倉中，按配料單比例準(zhǔn)確稱量送入每個(gè)攪拌機(jī)內(nèi)為進(jìn)行攪拌和以后工序作準(zhǔn)備。

顆粒料倉容積(m³) 5
顆粒料倉數(shù)量(個(gè)) 8
皮帶寬度(mm) 1000
總裝機(jī)功率(kw) 58.7

超細(xì)粉倉儲及配料系統(tǒng)——由2個(gè)10m3粉料儲料罐、2套氣動上料器系統(tǒng)、2個(gè)螺桿輸送機(jī)、2個(gè)粉料計(jì)量倉和粉料管道組成。主要用于將粉料儲存于粉料儲料罐中，按配料單比例準(zhǔn)確稱量送入每個(gè)攪拌機(jī)內(nèi)為進(jìn)行攪拌和以后工序作準(zhǔn)備。

粉粒儲料罐容積(m³) 10
粉粒儲料罐數(shù)量(個(gè)) 2
粉料計(jì)量倉容積(m³) 0.6
粉料計(jì)量倉數(shù)量(個(gè)) 2
總裝機(jī)功率(kw) 11
     
樹脂倉儲及稱量攪拌系統(tǒng)——由2個(gè)4m3樹脂攪拌罐、3個(gè)樹脂稱量攪拌機(jī)、5個(gè)樹脂泵及其樹脂系統(tǒng)管道及附件組成。主要用于樹脂及其所用試劑儲存于恒溫樹脂罐和容器中，按配料單比例準(zhǔn)確稱量送入樹脂稱量攪拌機(jī)攪拌充分混合后，按工藝要求加入每個(gè)攪拌機(jī)內(nèi)為進(jìn)行與原料攪拌和以后工序作準(zhǔn)備。

樹脂罐容積(m³) 4  
樹脂罐數(shù)量(個(gè)) 2
樹脂稱量攪拌機(jī)有效容積(L/個(gè))200
總裝機(jī)功率(kw) 37

攪拌稱量布料及切紙系統(tǒng)——由2臺1500L立式攪拌機(jī)、1臺500L立式攪拌機(jī)、1套撒落料機(jī)構(gòu)、1臺混料機(jī)兩條平底皮帶、1臺擺板撥料機(jī)、1臺稱量布料機(jī)、2臺鋪紙裁切機(jī)、一臺四筒式打散機(jī)及其附機(jī)組成。主要用于兩種或三種攪拌料按照預(yù)定花色要求進(jìn)行混合，達(dá)到原定有序花色均化目的，布料機(jī)將混合物料均勻地布入鋪有紙的布料�？蛑�，然后將料的上面再鋪一層紙，同時(shí)將紙切開為以后工序作準(zhǔn)備。

整線工程配置：
序號  設(shè)備名稱 需配置數(shù)量 備注
1 石料倉儲及配料系統(tǒng) 1套   
2 超細(xì)粉倉儲及配料系統(tǒng) 1套   
3 樹脂倉儲及稱量攪拌系統(tǒng) 1套   
4 攪拌稱量布料及切紙系統(tǒng) 1套   
5 壓制成型系統(tǒng) 1套   
6 熱固化系統(tǒng) 1套   
7 冷卻輸送系統(tǒng) 1套   
8 收塵及抽風(fēng)裝置系統(tǒng) 1套   
9 液壓系統(tǒng) 1套   
10 氣動系統(tǒng) 1套   
11 電控系統(tǒng) 1套   
12 潤滑系統(tǒng) 1套   
13 真空系統(tǒng) 1套   
        
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